1.研磨:用研磨机研磨地面高于地面的部分，如水泥渣，以清除地面灰尘。松散地面和含油地面应采取其他处理措施。

2.底漆:底漆(滚涂或刷涂)可在混凝土基底处理和清洁后进行。滚涂或刷涂的厚度应均匀一致。底漆具有一定的水蒸气渗透功能，可以增强基材的强度，增加涂层对基材的附着力。

3.中间涂层:在制备的水性环氧涂料(中间涂层)中加入石英砂和石英粉，制备水性环氧砂浆，用抹子均匀涂覆，增加涂层的厚度和抗压强度。

4.批量修补:中间涂层后，应使用砂纸打磨地板。水性环氧涂层(中间涂层)和石英粉制成的腻子应根据实际需要分几次涂刷。要求光滑无孔。不得使用批刀印刷和砂磨印刷。

5.腻子批填:中间涂层材料按中间涂层材料的配比方法混合，可直接刮在打磨好的中间涂层上，无需加水。如有必要，可适当添加细石英粉或重钙粉进行批量补充。批量补货完成后，可以用细砂纸打磨整批。批量补货材料的参考用量为0.05-0.1千克/件。

6.表面涂层:用两遍表面涂层滚涂水性环氧地坪涂料。竣工后，整个地面应柔软、干净、颜色均匀、无空鼓。

7.维护:表层需要24小时才能完成坚实的工作。在此期间，应将其密封，以避免影响清洁和光滑表面的效果。人只有在3天之后才能上船，只有在7天完成维护之后才能正式投入使用(以25天为准，低温应适当延长)。